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设备工艺概述：

二氧化硅烘干机进口温度设计

为了强化干燥过程和提高经济效益，干燥介质的进口温度宜保持在物料允许的*温度，进口温度对二氧化硅水分的影响。随着温度升高，二氧化硅水分下降，综合考虑能耗和指标要求，普通的二氧化硅产品干燥进口温度选择200~250℃。对于特种二氧化硅的干燥，提高进口温度，水分有一定下降，但未能达到水分要求，而且在生产中，进口温度超过250℃，物料容易发生过热结块，而且能耗增大。因此，特种二氧化硅干燥的进口温度选择250℃，产品水分大约5%。

二氧化硅烘干机出口温度设计

设备出口温度的选择完全依赖于产品最终含水量要求，而干燥介质的出口温度一般通过实际测得，出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数，它随进口温度和干燥过程变化。是出口温度对二氧化硅水分的影响，随着温度升高，二氧化硅水分下降。普通的二氧化硅产品干燥出口温度一般选择100~110℃。对于特种二氧化硅的干燥，提高出口温度，水分有一定下降，但也未能达到小于3.5%的要求，而且在生产中，出口温度超过140℃，布袋除尘器的布袋容易受损。因此，特种二氧化硅干燥的出口温度选择110℃，产品水分大约5%。

二氧化硅烘干机 原理：

  首先热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。其次在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。然后由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。

  干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。

  在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到快速、小设备大生产。干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。

  闪蒸干燥机选择特殊的加料器，连结加料的持续不变，不会发生架桥、起拱、抱团现象，特别合用于粘性物料。

  热风系统及物料接触处均采用304不锈钢材质，其干燥原理：热空气由进风口以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹上升，在上升的过程中进一步干燥，由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

设备图片:

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