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农药中间体烘干机 设备生产工艺流程：
将含水的物料通过绞龙喂料器喂入干燥主机内，湿物料在高速旋转的下搅拌器的搅动下被瞬间打碎，同时在鼓风机鼓入的高速旋转的热风气流的旋转带动下做螺旋上升运动，在此过程中，物料不断被干燥和粉碎，通过设定主干燥室上部的分级器内孔的大小和高度，可以控制被烘干物料离开干燥室的数量和物料粒径。大粒径的物料由于旋转离心力大，便会沿着干燥室的筒壁旋转上升，当运动到分级器时，便被挡回，重新跌落至下搅拌器上，进行下一次的粉碎、上抛和螺旋上升运动，重复完成干燥过程。当物料被烘干或颗粒变小时，由于它们的离心力都比较小，此时主要以热气流的螺旋向上的拽曳力为主，从分级器的中空处离开主干燥室，进入后面的旋风分离器，物料颗粒在离心力在的作用下，不断的沿着筒壁滑落下来，经过收集后，装入成品袋。
在旋风分离器内未被收集的物料颗粒，会随着热风气流一同进入后面的布袋除尘器进行再次捕集。能够到达这里的物料颗粒一般比较细小。该部分收集的物料与旋风分离器收集的物料经过充分混合后，便是成品物料。
干燥室底部没有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性和稳定性。轴承设在机外避免在高温区长期工作，延长了使用寿命。
湿物料再被搅拌齿分散和粉碎的同时，又被甩向器壁，黏结在内壁上，如不及时刮下会影响产品质量，搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉黏结在器壁上的物料以防过热。
干燥室上部设有分级环，其作用主要是使颗粒较大、或没干燥的物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效保证产品粒度和水分要求。
锥底热风入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。
连续化操作，加料量、热风温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标。
干燥系统为分闭式，而且在微负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。
设备结构紧凑，占地面积小。集干燥、粉碎、分级为一体，是流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及热传技术的优化组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。
农药中间体烘干机 性能特点:
◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
◎设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。
◎干燥强度大，能耗低，热效率高。
◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，抑制跑、冒、滴、漏，消除环境污染。
◎进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。
◎设置水夹套，杜绝热敏性物料的焦化、变色。
◎主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。
◎干燥气流进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用， 消除粘壁现象。
◎出料采用关风机和软连接振动出料，防止收集系统积料。
◎设置排污口便于清理。
◎该机配备了特殊加料器，解决了滤饼的架桥和堵塞现象，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。
◎干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种物料的干燥需要。
设备图片:
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