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设备工程概述:
1、设备用于小球藻浆液干燥出粉，进设备藻液含固量为10%-16%；藻粉含水量为4~7%;
2、进设备热风温度160~200℃；出设备尾风温度70~100℃；
3、热源采用管道蒸汽（蒸气压力：0.7-0.8Mpa）和电加热（建议是否分组，可独立控制）；
4、配置易收粉的集粉装置；收粉与筛粉机连接；主塔在洁净区外，收粉在洁净区；
5、成套设备需符合食品卫生要求；产品菌落总数控制在3万/g以下；
6、进风口空气要有初效、中效、高效三级过滤装置；
7、料液进喷塔前的设计，要预留与微波杀菌设备相连的空间；
8、仪表控制（自动控制）；
9、配置可靠易清洗的尾气除尘装置。
10、雾化方式为离心；成品残余水份≤7%以下（根据产品要求可调）；
粒度：100目以上≥90%；制品温度：38℃~40℃（冷冻除湿后）温度可调；其他附属设备：制品冷冻除湿、风送。
小球藻浆液干燥机 概述：
喷雾干燥机、喷雾干燥塔是液体成形工艺和干燥工业中较广泛应用的工艺。最适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合精确的标准时，喷雾干燥机是十分理想的干燥工艺。
小球藻浆液干燥机 工作原理：
喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。
小球藻浆液干燥机 设备性能：
1、供料系统
供料泵采用变频调速，可有效控制进料量。
2、介质循环系统
由送风机（叶轮、壳体304材质）、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
3、空气加热净化系统
由空气过滤器、风机、直燃式天燃气热风炉、管道及阀组等组成。
热源为直燃式天燃气热风炉，控制为自动控温。
4、干燥塔系统
由喷雾干燥机主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等系统组成。
5、电气要求
a)设备使用的电源为380V/220V-50Hz。
b)当电源电压在±10%范围内变化时，设备所配电气设备和控制系统应能正常工作。
茶多酚干燥机 特点：
1、喷雾干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，质量好。
3、喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
4、新风经过了初、中、高效过滤器过滤后，更能够保证净化程度达到30万级。
5、干燥塔系统调整了主塔直筒体的高径比；延长物料的停留时间，保证干燥效果。
6、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角 60°调整至54°左右，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
7、塔顶设冷却系统、夹套冷却系统。为使塔顶及锥体内壁温度不至于过高，使吸附在塔锥体壁上的料不被高温焦化，影响品质。
8、应用冷冻除湿及集中收料系统
本系统由过滤后的新风经过冷冻除湿机后，迅速变得干燥而且温度较低，强制把主塔和旋风排出的物料及时冷却，并且集中输送到洁净收粉间，有两个作用：①物料被迅速冷却，防止自然降温过程中被返潮。②集中洁净收集，符合卫生有关要求。
9、控制系统采用彩色触摸屏动画显示工艺流程，控制设定有关参数，PLC可编程预先设定工艺流程，并且动画显示，运用模糊技术自动跟踪控制变量参数以达到*效果。
10、工艺管线全部采用流畅输送形式，避免弯管堵料。
11、旋切进风技术与可调整式蜗壳，确保物料分布均匀，不返顶。
12、在线清洗系统的匹配，减轻劳动强度，提高机组的控制水平。
13、机组采用余热回收系统，确保高效低耗，节能明显。
设备要点：
1、热气流与雾滴的接触：有足够量的热气流进入喷雾干燥室时，必须考虑热气流的方向及角度，无论是并流、逆流还是混流，确保与雾滴的充分接触，才能进行充分的热交换。
2、雾化：喷雾干燥机的雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，这是至关重要的。因为这样才能确保产品质量的合格率。
3、管道角度及锥体角度的设计：我们从生产中获取了一些经验数据，可以和大家共享。
设备图片:
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