含水率可控,节能减排好设备供应,含铜污泥专用双轴桨叶搅拌式干燥机,含铜污泥干燥机,含铜污泥干燥设备,含铜污泥烘干机,含铜污泥烘干设备,含铜污泥干化机,含铜污泥干化设备,桨叶干燥机,卧式空心桨叶干燥机.

含铜污泥主要产生于金属基本工业之表面处理、热处理加工、电子元件制造、电镀及基础化学原料制造等行业废水处理过程中产生的污泥，这些含有重金属的污泥具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不妥善处理，会引起严重的环境污染。

  虽然这些含铜污泥属于危险工业固废，但污泥经干燥处理后含铜品位一般在3%～18%之间，其中还含有镍、锌、硒、碲、钯、金、银等稀贵及有色金属(含铜污泥主要化学成分见表1所示)，而地球上铜矿的开采品位只有0.4%以上，因此，从减缓铜资源耗竭及资源再利用的角度看，含铜等多金属危险工业固废属于可以开发利用的金属资源。

  常州市齐宝干燥设备有限公司专业设计制作污泥干燥机，针对行业：石化、皮革、印染、造纸、生物、电镀、热电、化工及污水处理厂等。一般污泥经过板框压滤脱水后初水份在80%，烘干后终水份为10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒状可与煤粉混合后直接进入锅炉燃烧，污泥的热值大概在1500-2000kcal左右，可废物利用并节省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不会造成二次污染，变废为宝，完全可达到环保要求，此设备能耗低、热源可使用蒸汽、导热油、热风、烟道气等加热，（蒸发1公斤/水消耗热量为1.1～1.3kg蒸汽）具有动力消耗低、运转平稳、低噪音、用工量小等优点，基本为全自动生产。

工作原理:
  空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。 
  传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。

关键技术创新点及改进设计：

(1)、吸收污泥干燥机技术理念，创新设计第二代单轴、双轴或四轴结构形式，并已大批量投入生产应用；

(2)、轴承座整体设计及整体车加工，污泥干燥机可选择增设冷却装置；

(3)、筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，污泥干燥机主机整体框架设计；

(4)、整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障；

(5)、叶片为整体焊接，强度更好；刮板根据物料状态可增设， 剪切和翻抄性能更佳；

(6)、结构设计更紧凑，单台污泥烘干机面积可设计≤500m2的大型污泥干燥机；

(7)、直联传动结构设计，运转更平衡，降低链条传动带来的摆 动及松紧问题；

(8)、特有的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障， 两端密封性能更优越；

(9)、可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型；

(10)、可根据物料要求，设计不同的出料形式，从而保证物料干燥停留时间，进一步提高综合效能。

(11)、专用防架桥进料设计。

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