结构成熟,处理效率高的,酿酒污泥专用桨叶式烘干机,酿酒污泥烘干机,酿酒污泥烘干设备,酿酒污泥干燥机,酿酒污泥干燥设备,桨叶干燥机,桨叶干燥设备,空心桨叶式干燥机.
酿酒污泥是酿酒污水处理过程中产生的副产物，其污水处理过程中每年产生大量污泥,富含有机质、微生物及氮磷营养元素等。
以酿酒废水产生的污泥为原料，经过脱水、干化、改性、造粒、筛分的步骤，将污泥制成为一种水处理生物活性促进剂。对酿酒废水处理污泥进行处置和资源化利用，既为酿酒污泥的处理开辟了一条新的途径，同时制备的新型水处理生物活性促进剂提高了污水处理效率，减少了营养物投加量，变废为宝，实现了节能减排。
酿酒废水处理污泥制备水处理生物活性促进剂的方法,该方法如下:
(1)脱水，酿酒废水处理厂排出的剩余生化污泥含水率一般为99.2％-99.8％，经过浓缩后含水率降至约97％，浓缩后的污泥经污泥泵输送至板框压滤机进行压滤脱水处理，板框压滤机工作温度为常温，工作压力0.6MPa，压滤周期4-6小时，其中进泥2-3小时，保压1小时，卸泥1小时，经脱水后酿酒污泥的含水率为75％左右；
(2)干化，将脱水后的酿酒污泥进行热干化处理，脱水处理后的污泥由螺旋送料机连续送入间接加热楔型空心桨叶干燥机的加料口，污泥进入干燥机后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热界面，与器壁和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的水分蒸发，经干化后的污泥含水率在20％以内，同时杀灭污泥中的寄生虫卵和大肠杆菌；
(3)改性，以干化后的酿酒废水处理污泥为原料进行改性，改良污泥的物质组成和元素配比，将污泥输送至污泥调理罐，一并投加膨松剂米糠和添加剂草木灰，米糠和草木灰加入量之和为污泥重量的20％，再进行充分混合搅拌；
(4)造粒，将改性后的污泥投入造粒机中造出颗粒，得到粒径范围在0.5-5mm之间的半成品；
(5)筛分，将造粒后的污泥进行筛分，筛分出1～2mm粒径的颗粒做为生物活性促进剂成品打包分装，粒径小于1mm或大于2mm的颗粒返回步骤(4)进行再次造粒。
工作原理:
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。
性能特点:
◎桨叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
◎桨叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
◎操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。
◎操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
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