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不锈钢材在成形和热处理过程中，表面会产生一层黑色的氧化皮，这类氧化皮结构致密，与基体附着力强，含有Fe、Cr、Ni、少量C和Si，有些产品可能存在Mn、Ti、Mo、Cu和W等元素，氧化物结构为：氧化亚铁、氧化铁、四氧化三铁、氧化铬、氧化镍、二氧化硅、铬尖晶石(Cr2O3·FeO)和镍尖晶石(NiO·Fe2O3)等。不锈钢氧化皮不仅破坏了钢材表面的美观性，又会加快金属表面的电化学腐蚀，而且其存在的表面应力会加快钢材表面的应力腐蚀。因此，不锈钢表面的氧化皮必须在后续加工前去除干净。工程上，常使用酸洗工艺去除热轧及退火过程中在不锈钢钢材表面形成的氧化皮，同时对不锈钢表面进行钝化处理，使其更具耐蚀性。

酸洗污泥是金属表面处理工艺产生的废水经石灰中和后产生的一类污泥的总称，酸洗污泥因为不同处理对象和处理工艺产生的污泥成分也不尽相同，一般都含有铁、镍、铬等重金属。根据污泥处置的资源化、无害化、减量化、低碳化处置原则，需要对酸洗污泥进行干燥后再进行贵金属资源回收。

简介：

  金属表面处理污泥干燥机是一种利用楔形空心桨叶及圆筒设备内壁热传导原理，将工业废水产生的污泥及这类介于膏状或浆状的污泥进行间接加热，使印染污泥生活污泥或生活污水处理产生的污泥达到脱水干化，减少体积，然后综合利用，变废为宝，避免了二次污染，是目前污泥处理较为理想的烘干设备。

金属表面处理污泥干燥机采用特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。其结构是在空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，单位有效容积内传热面积大，热介质可以采用蒸汽、导热油等载体，使用温度在18-230℃。由于生活水处理污泥或印染废水污泥属于膏状或浆状，污泥干燥机设计时，采用楔形桨叶传热面，膏状或浆状泥与楔形桨叶表面连续的相对运动产生一种冲刷作用，因此污泥无论是颗粒状，粉状、膏状，浆 状，设备楔形传热面均具有较好的自清洁功能。污泥干燥机除楔形空心桨叶传动轴外，其外壳采用底部为圆形，上部为矩形，壳内排列有2-4根空心搅拌轴，轴与壳体间有密封端盖。上盖体可防止物料尘外泄，同时可收集湿蒸汽。为了保证烘干效果，在出料口设置料位挡板保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥热传导效果。干燥机的传热介质（蒸汽或导热油）通过轴端旋转接头进入轴上密集分布的空心浆叶，壳体夹套与空心轴同时加热物料。

金属表面处理污泥干燥机 优点：

结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。

传热效率高：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。

自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。

控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。 

产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。

适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者腐败变质。

几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的破裂风险降低到了较小程度。

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