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设备概述及原理:

容器为双锥形的回转罐体，罐体外部设有夹套，罐体夹套外部设有保温层和保温层外封面。夹套内由空心套管轴通入热媒、排出冷凝水。热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过罐体真空端空心套管轴，由真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，挥发物沸点大幅降低，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。避免静态真空干燥过程对于某些物料存在的团聚、结块现象。

双锥回转真空干燥机的设备优势：

　　第一：能较好的减少物料染菌的机会，值得一提的是特别适合有热敏性物料的药品的生产。因为进行真空干燥时，物料中存在的或多或少的水分能够实现汽化，保证整个运作过程的干燥与整洁。

第二：双锥回转真空干燥机在操作的过程中还可以有效避免表面硬化。其实这是因为真空干燥物料内和表面之间存在着相对较大的压差，压力梯度进行作用喜爱，水分就主动自觉地移向表面，十分干燥，表面出现硬化基本可以避免。

设备构成:

　1.干燥机身:干燥机内胆用1CR18NI9TI（不锈钢）、搪瓷、特氟龙，夹套用Q235-A（碳钢）、不锈钢，保温壳用0CR18NI（不锈钢）制成，内、外表面全部抛光，除便于冲洗有利于达到物料（或药物）的无菌要求外，还利于热量的传导，提***燥速率，且奥氏体不锈钢对酸、碱具有良好的耐腐蚀性能，但不宜与含有氯离子介质的接触。

　　2.传动部份:采用YB系列（防爆）电机，经一级皮带传动，二级蜗轮减速机（或无级变速器），链传动带动干燥器水平轴线作低速旋转（0-8转/分），该机运转有开、停等按钮。

　　3.机架：由型角及钢板（包括外包0CR18NI不锈钢板）焊接而成，缸体与左、右两主轴连接后，由两个双向心球子轴支承在机架上。

　　4.真空管：用于轴取缸内蒸发的溶媒（或水）汽体，材质为1Cr18Ni9Ti，在进中端装有过滤器，使用时应包覆工业涤纶布，防止物料带出。

　　根据客户定制要求，可配备相应的辅助设备，如：真空泵、缓冲罐、冷凝器、水箱等。

干燥机特点：

1、物料在真空下使挥发物沸点降低，使用热推动力增大，提高干燥速度，可适用热敏、增氧类物料干燥，罐身内搪玻璃，具有光滑、清洁不粘结物料之特点。

2、锥体低速回转使物料不断充分混合干燥均匀，物料成“菱形轨迹"运动，没有物料晶体之间的冲击，不会破坏物料颗粒晶体形状。

3、采用间接加热方式，适用于低温干燥（<100℃）对易氧化挥发有热敏性及对环境有害的物料干燥尤佳。

4、采用调速电机控制物料的翻滚速度，有利于干燥时结块结团物料干燥。

5、罐内可加入粉碎用媒体进行一定程度的破碎作用，扩大本机干燥使用范围。

6、罐口处加滤板使之物料洗涤、过滤、混合、干燥及冷却等功能一机完成。

7、本机可干燥吸附水、结晶水、溶剂等，加置回收装置可对抽真空时排出的有用物料进行回收。

8、盖板上加置阀（碟阀、球阀）可进行真空进料、排料无飞扬降低劳动强度。

技术参数：

注：对干燥前后容积变化很大的物料，其装料系数可适当加大或缩小。

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