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随着制药工业的高速发展，制药厂企业越来越多，产生的制药污泥处理量越来越大，药液药剂等化学成分复杂，对环境污染程度化日趋加重，使得制药污泥处理工作难有进展。相继推出了板框式压滤机、带式压滤机、叠螺机等设备处理，污泥处理工作相对于之前单纯晒干晾干的方法有了很好的改善，但是机械脱水的方式很难将医药污泥的细胞水挤压出来，含水率仍然在80%以上，无法实现污泥减量化和无害化。传统的压滤机满足不了企业处理排放标准。

  针对制药厂生产过程产生的含高酸、高盐、高氯、高结晶药渣及污泥，常州齐宝干燥专门研制出制药厂危废处理的新型热传导式低速搅拌桨叶式污泥干化设备可以解决此难题。使湿污泥在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，达到干化快，干化均匀的效果，干泥含水率在10%~40%可自动调。

制药厂废渣桨叶式干燥机 结构及工作原理:

以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

  设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。

   由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高，可以达到80%～90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调节。另外，物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动，停留时间分布窄，因而产品含水率均匀。桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度，因此可以连续干燥物料。

  桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调节。

制药厂废渣桨叶式干燥机 制造工艺

数控切割下料，保证零部件组对精度；

科学合理的焊接工艺规程WPS和制造工艺控制，保证焊接质量；

桨叶轴焊后整体加工，保证运转精度；

按压力容器制造标准进行焊缝无损检测；

按压力容器制造标准进行耐压和泄漏试验；

设备总装，运转试机；

设备喷砂、除锈、油漆；

技术规格:

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