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随着印染行业蓬勃发展,我国对印染废水处理力度在不断加大,印染企业配套的废水处理厂投入运行后,每天产生相应大量污泥,而且印染废水趋向集中处理后,污泥量日益增加,产生的污泥的组成成分日益复杂。所产生的大量污泥通常的处理方法是利用机械压滤装置将污泥的含水率压滤到80%以下后外运,以填埋、堆放、或倾倒的方式作最终处置。这样的处置方法往往会对自然环境造成二次污染,存在比较严重的环境安全隐患。
印染作为服装工业中必不可少的一个流程，让人又爱又恨。爱的是借着印染工业的发达，让生活变得更美，服装更多姿彩。恨的是，印染行业是人所共知的污染大户。印染废水的水质变化大、有机污染物浓度高、色度和酸碱度变化大等特点，印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等，成分非常复杂，其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素，具有较大的生物毒性，对环境的污染很强，属危险废物。
目前的印染污泥大体使用由有资质的污泥回收机构进行统一收费回收，故而对于很多印染企业来说，这也是一笔很大的费用。现在人们大多使用专业的印染污泥烘干机，对污泥进行干化后再进行回收处理，这样减重后的污泥会大大降低回收费用和提高提理的便利性。
印染污泥烘干机的工艺技术：
整套污泥干化装置由污泥进料装置、浆叶轴干燥机、废气(水蒸汽)回收、冷凝水回收系统组成的工艺。流程示意如图1
印染污泥烘干机 工艺描述
脱水污泥由可逆皮带输送机送至干燥机顶盖的过渡料仓，经螺旋输送机分送入空心桨叶干燥机进行连续干燥，干燥机出口的高温干泥通过螺旋输送到出料螺旋装袋外卖。整个干化过程是连续进行的。干燥机内部由于加热而产生的由水蒸气和臭气等组成的热风由风机进行微负压抽气，进行洗涤和冷却，*把不凝性有害尾气送入锅炉进行焚烧。蒸汽冷凝水回收至冷凝水罐，通过冷凝水泵送至疏水箱作锅炉补水。
系统的主要设备有污泥过渡料仓、螺旋输送机、空心桨叶干化机、无轴螺旋输送机、喷淋塔、风机等组成。
技术及性能特点:
1. 可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；最终污泥颗粒可做肥料、燃料、 焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等
2. 适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长；
3. 可将含水率 80%泥饼干燥成为含水 10%污泥颗粒.通过特殊污泥成型技术；污泥减容量为 1/4-1/5；污泥根据含固率不同采用不同泥饼铺料模式。
4. 低温全封闭干化工艺(采用风冷凝器散热方式-FL 机型)，无尾气排放，整个干化过程可 都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染；
5. 温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃 类挥发的温度在 100-300℃；环烷烃类挥发的温度主要在 250-300℃；含氮化合物类、胺类、肟类 挥发的温度主要在 200-300℃；醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在 300℃以上。 另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在 150℃，脂类的会发温度在 150-250℃)。
6. 系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒 温度<110℃；< p="">
7. 传送速度可采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。
8. 采用*的干燥技术，可节能 40%以上；每 1kg.H20 消耗电量约 0.25~0.33kw.h; 可采用低谷 错峰用电模式，可节能 60%以上；传统污泥干化设备 1 kg.H20 需要消耗 1kw.h 能量，另外还要消耗 电量、冷却水、药剂等。
9. 干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好。
10. 设备占地面积小，安装方便；每蒸发 1000kg 水设备占地面积约 5m2。
11. 单条干化线每日处理量可达 45 吨(80%含水率泥饼),含水率为 55%泥饼每日处理量可达 140 吨；可 适合污泥分散或集中处理模式；通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用（根据路途 不同每吨污泥运输成本约 100 元以上）且减少运输途中对环境的污染。
12. 采用 PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便。可实现多台机组集群控制或 CCMS 接入控 制；可远程输出及人机操作操作，进行远程通讯监控及操作
13. 进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制(烘干时间控制)、铺料控制、手动控制等
14. 不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求;
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