常州齐宝干燥成熟定制,脱墨浆渣污泥环保型桨叶式烘干机,脱墨浆渣污泥烘干机,脱墨浆渣污泥烘干设备,脱墨浆渣污泥干燥机,脱墨浆渣污泥干燥设备,脱墨污泥脱水干化设备.
废纸脱墨，特别是一些高、中档废纸脱墨时会产生大量的脱墨污泥。废纸在碎浆、筛选净化和脱墨过程中形成的固体废渣数量巨大。
废纸脱墨处理线的特点是以碎浆、净化、筛选、浮选脱墨、热分散、漂白、洗涤处理为主。主要设备有转鼓碎浆机、高浓除渣器、压力筛、低浓除砂器、浮选槽、浓缩机、热分散机、漂白塔等。因系统工艺的特殊性，在正常生产过程中各工序废渣、油墨填料以及带出的纤维处理的方式和利用方式不一。目前，由于没有好的处理方法，脱墨污泥造成二次污染的问题，困扰着许多造纸企业。
在废纸脱墨制浆工艺中，除较易处理的大杂质（如塑料、防撞泡沫等）外，量大且难处理的就是脱墨废渣。每吨脱墨浆产生脱墨污泥80-150kg，其中包括脱墨过程和筛选过程中产生的污泥以及筛渣，脱墨污泥主要成分包括印刷油墨颗粒、废纸中的矿物填料和涂料，随油墨一起浮选流失的纤维和筛选过程中产生的粗渣。
脱墨浆渣污泥烘干机 工艺技术：
整套污泥干化装置由污泥进料装置、浆叶轴干燥机、废气(水蒸汽)回收、冷凝水回收系统组成的工艺。流程示意如图1
工艺描述
脱水污泥由可逆皮带输送机送至干燥机顶盖的过渡料仓，经螺旋输送机分送入空心桨叶干燥机进行连续干燥，干燥机出口的高温干泥通过螺旋输送到出料螺旋装袋外卖。整个干化过程是连续进行的。干燥机内部由于加热而产生的由水蒸气和臭气等组成的热风由风机进行微负压抽气，进行洗涤和冷却，*把不凝性有害尾气送入锅炉进行焚烧。蒸汽冷凝水回收至冷凝水罐，通过冷凝水泵送至疏水箱作锅炉补水。
系统的主要设备有污泥过渡料仓、螺旋输送机、空心桨叶干化机、无轴螺旋输送机、喷淋塔、风机等组成。
脱墨浆渣污泥烘干机 工艺流程：
(1)进料。用螺旋输送机将含固率为15％-30％的脱水污泥送至空心桨叶污泥干燥机的进口，有时会根据污泥的性质。选择是否将筛分好的细小干化污泥与待干化的污泥进行预混合。
(2)热源产生。可使用热蒸汽或热油作为热交换的热源。一般热流体的温度为180℃-200℃。热介质分别被引入中空的干燥机壳体和转动的轴桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
(3)污泥干燥。加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥蒸发污泥中的水分，沿空心桨叶污泥干燥机的轴向长度，水蒸汽发会经历恒定蒸发率和低蒸发率两个阶段，污泥干化经历塑化，破塑，块化，颗粒4个步骤，污泥的温度呈快速上升，稳定，快速上升的趋势，*出口污泥温度为100℃-110℃左右，出口污泥含固量达90％以上。
(4)冷却筛分。冷却有直接冷却和间接冷却两种方式，两种方式进入细格栅进行筛分，或经过造型机后达到所要求的干污泥形状。
(5)冷凝回收。空心桨叶污泥干燥机内的热蒸汽送至冷凝器冷凝处理，冷凝溶剂回收，不可凝气体送至锅炉再加热成热源，冷凝水回污水处理厂。
关键技术创新点及改进设计：
(1)、吸收污泥干燥机技术理念，创新设计第二代单轴、双轴或四轴结构形式，并已大批量投入生产应用；
(2)、轴承座整体设计及整体车加工，污泥干燥机可选择增设冷却装置；
(3)、筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，污泥干燥机主机整体框架设计；
(4)、整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障；
(5)、叶片为整体焊接，强度更好；刮板根据物料状态可增设， 剪切和翻抄性能更佳；
(6)、结构设计更紧凑，单台污泥烘干机面积可设计≤500m2的大型污泥干燥机；
(7)、直联传动结构设计，运转更平衡，降低链条传动带来的摆 动及松紧问题；
(8)、特有的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障， 两端密封性能更优越；
(9)、可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型；
(10)、可根据物料要求，设计不同的出料形式，从而保证物料干燥停留时间，进一步提高综合效能。
(11)、专用防架桥进料设计。
下一篇：重金属危废污泥烘干机脱水成本低