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工作原理：
  热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

  主要由进风系统、加热系统、加料系统、干燥主机、收料除尘系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，湿物料由螺旋加料器进入干燥室，物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇，细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动，不能带走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎装置打碎，物料被迅速分散，物料与热风的接触面积迅速增大。在离心力的作用下(顶部有分级装置)，达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置，物料在此过程中得到快速干燥。

设备部件介绍:

（1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。

（2）干燥塔：物料在其内部进行热量交换、蒸发水份达到干燥目的。

（3）分离收尘装置：干燥的物料经分离装置将风与物料分开，物料由排料口排出，废气排放，根据物料及用户要求不同可采用单级收尘，两级收尘或多级收尘。

（4）加料机：单（双）螺旋加料机，加料速度无级可调。

（5）引风机：完成干燥介质的输送。

（6）附属设备：完成系统联接及干燥所需要的基本配置。

（7）电气控制系统：完成干燥过程所需的温度、电器、测控（可分为普通控制、自动控制）。

设备结构特性:

1.还原率高

粉碎装置由高速旋转的粉碎盘、 粉碎锤组成。其速度之高(粉碎盘线速度达到80米/秒),是其它干燥设备所难以达到的(其他干燥机如闪蒸一般在30米/秒)。正因为有如此高的转速,干燥机内物料之间在高速旋转中互相碰撞、摩擦,得以瞬时细化,达到颗粒还原(还原率达到98%以上),能解决超细、纳米级物料在干燥过程中会团聚的难题。如在纳米级氧化铁红、纳米级轻质碳酸钙等的干燥处理中效果不错, 物料的细度还原率达到了98%左右。

2.热效率高

设备是径向进热风, 它通过筛板上的均布孔提供均匀的热风, 在粉碎盘离心力的作用下,形成强粉碎区域,而且其速度不随物料的加入而衰减;物料高速旋转后,得以迅速干燥，从进料到出料只需4~5秒的时间。因此具有处理能力大、干燥均匀、热效率高、能耗低等优点。热效率高达70%以上,即脱去1公斤水一般只需要850大卡的热量。

3.分级装置采用变频调速

物料在干燥过程中可能有一小部分没有达到干燥效果(如细度和含水量), 在干燥机主机上端有一分级装置(倒锥鼠笼式),是一个转速可调的旋转装置,它能有效地控制干粉的含水量和细度。并且可以通过调节分级装置的转速达到所用户要求需要的含水量和细度。

4.进料机构形式多样化

进料机构有多种形式，可保证粘性物料顺利地进入机内，不至于形成塔桥送不进料，并且采用了变频调速减速器，可任意调节送料量，随着料性的不同，进料机构的形式随之改变。