实力厂家,提供专业的,马铃薯蛋白干燥机工艺设计,马铃薯蛋白干燥机,马铃薯蛋白干燥设备,马铃薯蛋白烘干机,马铃薯蛋白烘干设备.

马铃薯蛋白提取工艺:

1、工艺流程

消沫→调酸→预热→二次加热→絮凝→离心提取→闪蒸干燥→灌装

2、主要设备

消沫设备、调酸设备、板式换热器、卧螺离心机、闪蒸干燥机、包装机

3、加工工艺

1)汁水消沫：因汁水中含有大量的泡沫，需要使用消沫罐对其进行泡沫的去除。

2)调酸：调整汁水的PH值，使蛋白在汁水中达到等电点，有利于*限度的提取汁水中的蛋白，节约能耗，PH值调整到5.25-5.3。

3)预热:通过板式换热器对汁水进行预热，热源来自提完蛋白的温度较高的汁水，有利于能量的回收，降低能耗。

4)二次加热：预热后汁水再通过蒸汽喷射器对其进行二次加热，使其温度达到98摄氏度。

5)絮凝：对二次加热后汁水进行降温处理，使其温度降到95摄氏度，蛋白将从汁水中絮凝出来。

6)离心提取：使用高速卧螺离心机将絮凝的蛋白从汁水中分离出来。

7)闪蒸干燥：使用闪蒸干燥机对分离出来的蛋白进行干燥，将蛋白的水分烘干到11%以下。

8)灌装：经过干燥后的蛋白将被包装成25kg的包装，包装采用内附PE衬袋的编织袋。

生产过程的简介:

闪蒸干燥机由热空气切成干燥的底部,形成强大的风场的旋转搅拌器驱动下,强函数下的高速旋转的叶轮,材料的影响,摩擦,并分散在剪切力的作用下块材料快速粉碎,和良好的与热空气接触,加热、干燥、有效防止物料粘壁和变质热敏感材料,和可以干成均匀的粉末产品,消除破碎的分类和筛选过程。

闪蒸干燥机物料强烈的剪切、吹浮、旋转作用,各种装料装置的选择、连续和稳定的加料,不会产生桥现象过程中,概念的引入先进技术,设计合理,结构紧凑,适用范围宽,生产能力大,产品质量好,效率高、节能、设备内干燥、粉碎、筛选一次性、消除环境污染、闪蒸干燥机的性能达到了国际先进技术水平。

设备部件介绍:

（1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。

（2）干燥塔：物料在其内部进行热量交换、蒸发水份达到干燥目的。

（3）分离收尘装置：干燥的物料经分离装置将风与物料分开，物料由排料口排出，废气排放，根据物料及用户要求不同可采用单级收尘，两级收尘或多级收尘。

（4）加料机：单（双）螺旋加料机，加料速度无级可调。

（5）引风机：完成干燥介质的输送。

（6）附属设备：完成系统联接及干燥所需要的基本配置。

（7）电气控制系统：完成干燥过程所需的温度、电器、测控（可分为普通控制、自动控制）。

结构示意图:

干燥室底部没有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性和稳定性。轴承设在机外避免在高温区长期工作，延长了使用寿命。

湿物料再被搅拌齿分散和粉碎的同时，又被甩向器壁，黏结在内壁上，如不及时刮下会影响产品质量，搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉黏结在器壁上的物料以防过热。

干燥室上部设有分级环，其作用主要是使颗粒较大、或没干燥的物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效保证产品粒度和水分要求。

锥底热风入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。

连续化操作，加料量、热风温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标。

干燥系统为分闭式，而且在微负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。

设备结构紧凑，占地面积小。集干燥、粉碎、分级为一体，是流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及热传技术的优化组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。